En los sistemas de refrigeración industrial, especialmente aquellos que operan con amoniaco (NH₃) como refrigerante, los filtros de compresores de amoniaco juegan un rol fundamental en el rendimiento, la durabilidad y la seguridad de toda la instalación.
Aunque muchas veces pasan desapercibidos, estos componentes son responsables de mantener el circuito limpio y libre de impurezas que podrían causar fallas graves.
¿Qué son filtros separadores?
Los filtros separadores son utilizados para separar eficientemente el aire comprimido del aceite de lubricación en compresores industriales de caudales de aire, logrando mantener en funcionamiento continuo el compresor, así como sus línea de aire comprimido con niveles bajos de vapor de aceite.
Los medios filtrantes utilizados son productos de micro-fibras de vidrio especialmente tratadas para tener propiedades sobresalientes en la coalescencia del aceite, lo que sumado a fibras de poliéster, logran un aire comprimido con un contenido residual. De forma secundaria el separador aire-aceite también ayuda al control de contaminantes sólidos en la etapa inmediatamente posterior a la compresión del aire.
Su valor en los sistemas de compresores de aire es:
- Mejora la vida útil.
- Evita la contaminación.
- Reduce el consumo de aceite.
Dependiendo del diseño del sistema y de las necesidades específicas, pueden instalarse diferentes tipos de filtros en un compresor que trabaja con amoniaco:
Filtro de succión: Se ubica en la línea de entrada del compresor y es el más común. Su función es capturar cualquier partícula o residuo que pueda ingresar desde la línea de retorno.
Filtro de aceite: Se encuentra en el sistema de lubricación del compresor. Elimina impurezas del aceite para asegurar una correcta lubricación de los componentes móviles.
Separadores de líquido: Aunque no son filtros en el sentido estricto, ayudan a evitar que el amoniaco líquido llegue al compresor, lo que podría causar daños severos.
Filtro de descarga: Se coloca después del compresor para capturar residuos que pudieran generarse durante la compresión, antes de que lleguen al condensador.
¿Cada cuánto se deben revisar o cambiar los filtros?
El mantenimiento de los filtros depende de varios factores: el tipo de compresor, la carga de trabajo, las condiciones del ambiente y la calidad del refrigerante.
- En líneas generales, se recomienda:
- Inspección visual cada 3 meses.
- Revisión completa cada 6 a 12 meses.
- Reemplazo del filtro según especificaciones del fabricante o cuando se detecte caída de presión.
Incluir un plan de mantenimiento preventivo y contar con filtros de calidad es clave para prolongar la vida útil del sistema, ahorrar costos y mantener los estándares de seguridad y eficiencia que exige la industria actual.
Sergenin lleva una larga trayectoria ofreciéndole a sus clientes sistemas de aire comprimido. Se consideran socios de sus clientes y desarrollan soluciones en compresores eficientes y confiables.
Desarrollan 3 lineas de servicio como:
- Servicio Técnico para compresores de aire y repuestos.
- Comercialización de productos relacionados.
- Arriendo de compresores de aire.
Es por ello, Sergenin disponen de una variada gama de filtros separadores de agua-aceite, de una gran empresa fabricante a nivel mundial como lo es Keltec.
Cuando el aire comprimido debe cumplir con la norma ISO8573-1 Clase 1 de calidad del aire mediante compresores sin aceite o lubricados con aceite, el filtro de separadores de vapores de aceite es un componente esencial del sistema de tratamiento de aire comprimido.
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